高剪切分散納米乳化機

高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

在線式高速乳化機優(yōu)點

GRS2000系列作為一種用于混合分散工藝的設備，具備連續(xù)操作的特點，因此也被稱為連續(xù)式超高速混合乳化機，更能滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)的需求。與傳統(tǒng)批次乳化機相比，它具有以下優(yōu)勢：

1. 乳化效率高：批次乳化機在乳化前通常需要預攪拌，才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果，因此所需時間更長，產(chǎn)量更小，適用于不連續(xù)或小規(guī)模生產(chǎn)。而連續(xù)式乳化機可以直接投料，在更短的時間內(nèi)達到混合分散的顆粒要求，產(chǎn)量大，效率高，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭接觸較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，部分物料可能會逃逸，導致混合乳化顆粒分布較寬。此外，批次乳化機的分散頭通常為單層結構，無法實現(xiàn)足夠小的顆粒要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部設計緊湊，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體采用多層轉(zhuǎn)定子咬合結構，優(yōu)化了粗齒結構，能夠?qū)崿F(xiàn)更窄的混合乳化顆粒分布，效率更高。

3. 技術功能指標更高：GRS2000系列管線式乳化機與批次乳化機相比，在相同電機的情況下，轉(zhuǎn)速具有明顯優(yōu)勢，可達14000RPM，能夠在更短的時間內(nèi)處理更多符合要求的物料，有助于大批量生產(chǎn)的企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

   
   

4. 

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數(shù)wan全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。但IKN的模塊化設計使得不同型號的設備可以實現(xiàn)相同的線速度，從而達到同樣的放大效果。

三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)，符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)

高剪切分散納米乳化機設備參數(shù)表：