淀粉微球高速乳化機(jī)

SID乳化機(jī)可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無(wú)si角，物料100%通過(guò)分散剪切。

微球淀粉以可溶性淀粉為原料,環(huán)己烷和水構(gòu)成反相懸浮體系,采用反相懸浮聚合法合成淀粉微球。采用人工腸液對(duì)所得淀粉微球進(jìn)行體外降解,運(yùn)用紅外光譜、掃描電鏡、粒度分析儀對(duì)所合成的淀粉微球及其降解產(chǎn)物進(jìn)行了表征分析而得來(lái).

通常采用乳液聚合法所得：

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術(shù)。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進(jìn)行的聚合，聚合體系主要有單體、水、乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。該技術(shù)開發(fā)起始于本世紀(jì)早期，二十年代末已有和目前生產(chǎn)配方類似的乳液聚合過(guò)程的zhuan利出現(xiàn)。二十世紀(jì)三十年代初，乳液聚合方法見(jiàn)于工業(yè)生產(chǎn)。第二次世界大戰(zhàn)期間，乳液聚合理論與技術(shù)得到了較大進(jìn)展。目前乳液聚合已成為高分子科學(xué)和技術(shù)的主要領(lǐng)域，是生產(chǎn)共聚物的重要實(shí)施方法之一。與其它聚合方法相比，乳液聚合有其獨(dú)到的、不ke多得的特點(diǎn)：

①常以水作為分散介質(zhì)，價(jià)格便宜，聚合熱易于散發(fā)，不易局部過(guò)熱，分子量分布較窄；

②聚合物成乳膠，體系固含量雖然高，但粘度相對(duì)較低；

③聚合速度快且產(chǎn)物聚合度大。乳液聚合的反應(yīng)速率比相應(yīng)條件下的本體聚合或溶液聚合快一個(gè)或一個(gè)以上的數(shù)量級(jí)；

④可借助乳化劑濃度來(lái)控制聚合反應(yīng)速率和產(chǎn)物的平均聚合度；以水為介質(zhì)，生產(chǎn)安全，環(huán)境污染問(wèn)題小，且成本低廉；

⑤所用設(shè)備和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)靈活性大；所制得的聚合物可以直接利用；

⑥溶解度（在水中）差別很大的兩種單體也可用乳液聚合方法進(jìn)行共聚。

高速乳化機(jī)性質(zhì)介紹：

SID高速乳化機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。

乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化工生產(chǎn)。

淀粉微球高速乳化機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

SID乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。